确保钣金加工加工质量的要素有哪些
一、定义
钣金加工有时也作扳金。一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其发生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。
通常来说钣金加工是针对金属薄板（6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。
常用钣金加工设备有：全自动激光切割机床、数控电液同步折弯机、数控冲床、自动油压机、旋压机等。
常用工具有扳手、钳子、油壶、螺丝刀、手锤、橡胶锤、游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针，角度尺等。
二、确保钣金加工加工质量的九大要素
1、先了解客户的要求。在接触新品种或订单时，要对客户的产品有一定的了解，了解客户对产品外观、尺寸和用途的要求后设计产品。
2、其次，了解客户对产品的要求后，钣金加工加工根据不同客户的产品选择不同的工艺，并在工艺图纸中说明注意事项:如板材表面不能有划伤、凹坑、着色不一等瑕疵。
3、技术部设计产品图纸时，技术员画的图纸应由另一名技术员或者上级直属领导检查。检查后，应签字确认后发送给车间。
4、激光下料时，钣金加工件下料首件要经过全检。数控冲床、激光切割机等下料工件要经过检查，包括尺寸、展开等。大批量生产时必须经过全部首件检验合格后才能批量生产。
5、数控折弯时，先要根据图纸确认折弯方向和尺寸，然后根据板材厚度及时更换相应的模具，确认无误后开始批量生产。更换操作人员或更换模具时，应重新检查。
6、完成品，根据图纸要求对焊接完成品或弯曲完成品的尺寸进行抽样检查，抽样检查时确认每个尺寸。同时要对外观进行全面检查，不合格的及时调整，再次检查。同时填写检验报告。
7、表面处理，对表面处理产品的外观进行全面检查。必要时进行钣金加工表面（手工/机械）打磨、修复。
8、未通过检验的产品不得喷塑发货。
9、尽管客户订单急，务必主要确保质量、速度其次的钣金加工加工理念。
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