钣金加工金属腐蚀的原因
引起钢结构腐蚀的因素很多，主要是电化学腐蚀。钢结构一旦腐蚀，就会越来越严重。这样，构件的截面积就会减小，。承载力就会降低，其使用价值就会逐渐丧失和报废。虽然目前在用钢结构的腐蚀是不可避免的，。但腐蚀速度是可以控制的，这就需要对钢结构采取有效的防腐措施。
钣金加工金属腐蚀特点:经过喷丸、压制、电焊、组装后，钢结构内部热应力或晶粒变形分布不均匀，导致钢结构内部电位差，。是钢结构腐蚀的“隐患”，这也是钢结构电焊特别容易生锈的原因。
钣金加工金属腐蚀由各种内部和外部因素引起。综上所述，影响钣金加工金属腐蚀的主要因素有五个。
钣金加工金属材料本身的影响
不同的钣金加工金属具有不同的电位和不同的金相组织，其稳定性(即耐蚀性)不同，而化学成分相同的钢由于热处理工艺不同，耐蚀性也不同。此外，锻造、铸造、焊接等加工过程中热应力分布不均匀或热加工时晶粒变形，都可能造成钣金加工金属内部电位的差异，加速钣金加工金属本身的腐蚀。
钣金加工金属表面光洁度状态
对腐蚀速率也有明显的影响。尤其在初期，。钣金加工金属表面越光滑，其耐蚀性越好。粗糙钣金加工金属表面，由于深凹部分不易与氧气接触，。变成正极，表面变成负极，导致氧浓差电池腐蚀。
环境温度的影响
-通常情况下，钣金加工金属在电解质溶液中的腐蚀速率随着温度的升高而增加。比如海水温度每升高10℃，钢材的腐蚀速度就会翻倍，因为随着温度的升高，电反应会加强。此外，在大陆性气候地区，昼夜温差大，夜间大气中的相对湿度再次上升，。使得空气中的水分凝结在钣金加工金属表面，为钣金加工金属生锈提供了条件。
溶液组成和浓度的影响
比如海水是含有各种盐的天然电解质溶液，其中还含有有机物、污泥、溶解气体、腐烂有机物等。然而，影响钢腐蚀速率的重要因素是海水的盐度、高盐度和高电导率、宏观电池的腐蚀电流强度以及钢的腐蚀。。此外，海水中大量的氯离子会阻碍甚至破坏钣金加工金属的钝化，促进钣金加工金属的腐蚀。
腐蚀性介质等因素。
各种腐蚀性介质等因素也会加速钣金加工金属的腐蚀。除了O2和H2，大气中还含有N2和各种杂质，如海洋附近的盐雾、化学工业区的SO2和H2S、各种烟尘、钣金加工金属化合物和其他盐粒子等。这些腐蚀性介质一旦落到钣金加工金属表面，。就会与水凝结，加速钣金加工金属的腐蚀。
最新文章
威海钣金加工需要注意哪些事项
激光加工无刀具限制，断面平整，适用于异形工件的加工，但处理小工件需要很长时间。在数控和激光旁边安排工作台，有助于板材在呆板长处加工，淘汰抬板的工作量。
激光切割怎样保养和维护
注意：激光切割工作前，确保激光管充满循环水。循环水的水质和温度直接影响激光管的使用寿命。建议使用纯水，水温控制在35℃以下。如果温度超过35°C，
